مواد التثبيت

يتم تصنيع السحابات من مجموعة متنوعة من المواد مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والبرونز والنحاس والنيكل والتيتانيوم وغيرها من المعادن غير الحديدية والبلاستيك والمواد الغريبة. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار عدة عوامل، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر، القوة المطلوبة، والضغوط، والبيئة المسببة للتآكل، والوزن، والخصائص المغناطيسية، والتوصيل الكهربائي، والطلاءات أو الألواح المطلوبة، وقابلية إعادة الاستخدام، والعمر المتوقع.

نظرًا لاختلاف المواد المختلفة من حيث القوة والهشاشة ومقاومة التآكل وخصائص التآكل الجلفاني وبالطبع التكلفة، يمكن أن تكون مادة التثبيت مهمة عند اختيار أداة التثبيت.

مواد

فُولاَذ

أكثر من 90% من أدوات التثبيت مصنوعة من الفولاذ بسبب خصائص القوة الكامنة فيه وقابلية التشغيل الممتازة والرخص النسبي مقارنة بالمواد الأخرى. ينقسم الفولاذ المستخدم في تصنيع المثبتات إلى 3 أنواع – منخفض الكربون، ومتوسط ​​الكربون، وسبائك الفولاذ.

الصلب هو مادة التثبيت الأكثر شيوعًا. تتوفر أدوات التثبيت الفولاذية بشكل عادي وكذلك مع العديد من المعالجات السطحية مثل طلاء الزنك والجلفنة والطلاء بالكروم.

الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الفولاذ منخفض الكربون والكروم لتعزيز خصائص التآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل بدرجة عالية بالنسبة للسعر. نظرًا لأن الخصائص المضادة للتآكل متأصلة في المعدن، فإنه لن يفقد هذه المقاومة إذا تم خدشه أثناء التثبيت أو الاستخدام.

هناك اعتقاد خاطئ على نطاق واسع بأن الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر متانة من الفولاذ العادي. في الواقع، لا يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتصلب العديد من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب محتواها المنخفض من الكربون. لذلك، فإن السبائك المقاومة للصدأ المستخدمة في البراغي تكون أضعف بكثير من مثبتات الفولاذ المقسى ولكنها أقوى قليلاً من الفولاذ غير المتصلب بالمقارنة مع الفولاذ العادي. تميل المثبتات المقاومة للصدأ إلى الانزعاج أو التوقف أثناء التثبيت، إذا لم يتم اتباع قدر كبير من العناية.

معظم المثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أقل مغناطيسية بكثير من المثبتات الفولاذية العادية على الرغم من أن بعض الدرجات ستكون مغناطيسية قليلاً.

برونز السيليكون

برونز السيليكون، الذي يشار إليه غالبًا بالبرونز، عبارة عن سبيكة مصنوعة في الغالب من النحاس والقصدير مع كمية صغيرة من السيليكون. يستخدم البرونز في المقام الأول في البيئات البحرية. يُفضل على الفولاذ المقاوم للصدأ في بناء القوارب الخشبية وإعادة التثبيت نظرًا لمقاومته الفائقة للتآكل، وعلى النحاس نظرًا لقوته العالية. يشبه البرونز النحاس في اللون ويمكن رؤيته أحيانًا في الأعمال الخشبية الدقيقة حيث يتم استخدامه لمظهره. العيب الرئيسي للبرونز هو تكلفته العالية.

نحاس

النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك في المقام الأول. النحاس مقاوم للغاية للتآكل وموصل للكهرباء. ومع ذلك، فإن استخدامه كمثبت محدود إلى حد ما بسبب نعومته النسبية. يتم استخدامه في المقام الأول لمظهره.

الألومنيوم

الألومنيوم معدن خفيف وناعم ومقاوم للتآكل. مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن مقاومة الألومنيوم للتآكل متأصلة في المادة. ولذلك، فإن الخدوش والشقوق لن تؤثر على مقاومة التآكل.

تُصنع المثبتات من مجموعة متنوعة من سبائك الألومنيوم، مع إضافة عناصر مثل المنغنيز والسيليكون والحديد والمغنيسيوم والزنك والنحاس والسيليكون لزيادة القوة ونقطة الانصهار.

الطلاءات

طلاء الزنك

العديد من أدوات التثبيت الفولاذية مطلية بالزنك لتحسين مقاومة التآكل. تتميز أدوات التثبيت المطلية بالزنك بمظهر لامع أو فضي أو ذهبي، ويشار إليها بالزنك الشفاف أو الأصفر على التوالي. إنها مقاومة للتآكل إلى حد ما ولكنها ستصدأ إذا تم تدمير الطلاء أو إذا تعرضت لبيئة بحرية.

تراجع تعبئة الساخنة

الجلفنة هي طبقة أخرى تتضمن تطبيق طبقة من الزنك. الجلفنة بالغمس الساخن تضع طبقة سميكة من الطلاء على المعدن، مما يؤدي إلى مقاومة فائقة للتآكل. نظرًا لسمك الطلاء، فإن البراغي المجلفنة بالغمس الساخن غير متوافقة مع الصواميل الأخرى. يتم استغلال الصواميل المجلفنة بشكل أكبر قليلاً من الصواميل الأخرى لاستيعاب هذا الطلاء.
كثيرا ما تستخدم السحابات المجلفنة بالغمس الساخن في الهواء الطلق، وخاصة في البيئات الساحلية.

كروم

السحابات مطلية بالكروم ومصقولة للمظهر. يوفر طلاء الكروم مقاومة مماثلة للتآكل لطلاء الزنك. العيب الرئيسي للكروم المصقول هو تكلفته العالية. إذا كانت هناك حاجة لمزيد من المقاومة للتآكل، فقد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ مطليًا بالكروم، مما يمنع أي تآكل في حالة اختراق الكروم.