ما هو 52100 الصلب؟
الفولاذ 52100 عبارة عن فولاذ عالي الكربون ومصنوع من سبائك الكروم يستخدم بشكل أساسي في المحامل والتطبيقات الأخرى شديدة التآكل. ومن المعروف أيضًا باسم سبائك الصلب AISI 52100 أو الفولاذ الكربوني 52100 أو الفولاذ المحمل ASTM 52100. يشير الرقم الأول (5) إلى أن هذا الفولاذ مخلوط بشكل أساسي بالكروم، بينما يشير الرقم الثاني (2) إلى نسبة صناعة السبائك أكبر من 1%. تمثل الأرقام الثلاثة الأخيرة متوسط نسبة الكربون المستخدم في الفولاذ؛ يبلغ متوسط محتوى الكربون في الفولاذ 52100 1.00%.
مزايا الصلب 52100:
· الصلابة الفائقة، 60-67 على مقياس صلابة روكويل (Rc) عند درجة حرارة الغرفة
· سبائك الصلب الكروم عالية الكربون
· يعمل بشكل مستمر عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة
· تستخدم لإنتاج محامل كروية دقيقة ومحامل أسطوانية
· فعاله من حيث التكلفه
· عمر عمل طويل
ما هو 52100 الصلب المستخدمة؟
يستخدم الفولاذ 52100 في الغالب في المحامل الفولاذية والآلات المستخدمة في إنتاج المحامل. فيما يلي بعض الاستخدامات النموذجية للفولاذ 52100:
· غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ 52100 في المحامل المضادة للاحتكاك نظرًا لمقاومته الكبيرة للتآكل وقدرته على حمل مواد التشحيم.
· إن صلابة وقوة الفولاذ 52100 تجعله مناسبًا تمامًا للثقب والصنابير والقوالب، وهي أدوات أساسية في تشغيل المعادن وتصنيعها.
· صلابة ومتانة الفولاذ 52100 تجعله مناسبًا لبكرات المطاحن التي تستخدم في عمليات الطحن الصناعية المختلفة.
· إن صلابة الفولاذ 52100 وقوته تجعله مناسبًا للمثبتات، مثل البراغي والمسامير، التي تحتاج إلى تحمل الأحمال العالية وتوفير توصيلات آمنة.
· يستخدم الفولاذ 52100 في صناعة أجزاء السيارات والطائرات التي يجب أن تكون قوية وطويلة الأمد ومقاومة للتآكل.
ما هو التركيب الكيميائي للصلب 52100؟
التركيب الكيميائي للفولاذ 52100 موضح في الجدول 1:
الجدول 1: تركيب الفولاذ 52100
| الحديد | C | سجل تجاري | من | P | سي | S |
| الرصيد (96.5-97.32%) | 0.98-1.1% | 1.3-1.6% | 0.25-0.45% | <=0.025% | 0.15-0.3% | 0.03% |
ما هو محتوى الكربون من الفولاذ 52100؟
يحتوي الفولاذ 52100 عادةً على نسبة كربون تتراوح بين 0.98% و1.10%. وتتأثر صلابة الفولاذ، ومقاومته للتآكل، وقدرته على الاحتفاظ بشكله تحت ظروف الضغط الشديد، بهذه النسبة العالية. على الرغم من أنه يقع عادةً ضمن هذا النطاق، إلا أن محتوى الكربون الدقيق قد يختلف بشكل كبير بناءً على عملية الإنتاج المحددة ومصدر الفولاذ.
تصنيف قابلية التصنيع 52100 فولاذ
معدل قابلية التصنيع للفولاذ 52100 هو 40%. يمكن قطع وتشكيل سبائك الفولاذ AISI 52100 باستخدام تقنيات تصنيع المعادن القياسية. لتحسين قابليتها للتصنيع، قد يكون من المفيد إجراء التلدين الكروي. يستلزم ذلك تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة ثابتة تبلغ 649 درجة (1200 درجة فهرنهايت) لفترة زمنية محددة مسبقًا، ثم تركه ليبرد تدريجيًا. من خلال تعزيز البنية المجهرية وخفض صلابة الفولاذ، تساعد عملية التلدين الكروي على جعل المادة أكثر قابلية للتشكيل.
51200 معالجة حرارية للصلب
يتم تسخين الفولاذ 52100 إلى درجة 816 درجة يليها التبريد في الزيت. قبل إجراء هذه العملية، يتم إخضاعها للمعالجة الحرارية بدرجة 872 درجة متبوعة بالتبريد البطيء من أجل تقليل إجهاد التشغيل.
· العمل الساخن:يمكن عمل سبائك الفولاذ 52100 على الساخن عند درجة حرارة 205 إلى 538 درجة.
· العمل الباردة:يمكن تصنيع الفولاذ 52100 على البارد باستخدام التقنيات التقليدية في الظروف الملدنة أو الطبيعية.
· التلدين:من أجل التصلب الكروي، يوصى باستخدام التلدين متساوي الحرارة التالي:
* 1500 درجة فهرنهايت (815 درجة مئوية) لمدة 3 ساعات
* 1350 درجة فهرنهايت (735 درجة مئوية) لمدة 4 ساعات
* 1250 درجة فهرنهايت (675 درجة مئوية) لمدة 3 ساعات
* قم بالتبريد البطيء حتى درجة حرارة 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) ثم قم بالتبريد بالهواء.
· التبريد:يمكن تصلب الفولاذ 52100 عن طريق التسقية في الماء من درجة 801-829 أو التسقية في الزيت من درجة 816-842.
· هدأ:تصلب إلى الصلابة المطلوبة كما هو موضح من خلال منحنيات التقسية بعد إخماد الماء أو الزيت.
